針對異型零件的幾何輪廓、參數以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數及加工順序（工藝路線(xiàn)），采取適當的加工方法來(lái)消除加工缺，從而保證零件的加工質(zhì)量。

采用過(guò)渡引線(xiàn)法零件，由于零件的尺寸小，切割速度快，起到溫度還沒(méi)來(lái)得及冷卻，就要重要切割收弧，工件切割起點(diǎn)和結束處燒傷嚴重，輪廓不規整很難滿(mǎn)足尺寸和切割面粗糙度要求，經(jīng)試驗采用把單個(gè)零件合并，一次切割多個(gè)工件用過(guò)渡法處理圖樣，把起點(diǎn)和結束點(diǎn)重合，徹底杜絕切割后工件燒熔等缺陷。

在實(shí)際的激光切割機加工過(guò)程中，掌握和了解影響切割質(zhì)量的幾個(gè)因素，按照碳鋼板“薄板高壓高速，厚板低壓低速”；不銹鋼、鋁材“薄板低壓高速，厚板高壓低速”的原則，有效的調整工藝參數，就能加工出高質(zhì)量、高精度的鋼結構件，充分發(fā)揮加工切割高效、高精度的優(yōu)勢。由于在激光切割中影響切割面質(zhì)量的因素很多，僅通過(guò)固定的切割規范難以獲得均勻穩定的切割質(zhì)量。因此，合理確定工藝參數及優(yōu)化切割工件工藝性是保證激光切割質(zhì)量的關(guān)鍵